木屑颗粒机堵料和模具堵塞的原因及解决办法详细介绍

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1、颗粒机初用；厂家在刚刚购买机械设备时，应该注意湿料或者油料的磨合环节。如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了。因为在颗粒机运行的过程中模具是有一定的热量的，在热胀冷缩的作用下模具孔会轻微的放大。当颗粒机停机模具慢慢冷却后模具孔就会轻微的缩小这时候停留在模具孔内的原料就会被挤压住。所以会出现当您再次启动木屑颗粒机进行生产的时候停留在模具孔内的原材料就没办法被挤出造成堵料的现象。解决办法：在每次颗粒机停机的时候要上油料（就是废机油和原材料掺杂在一起的物料）并且要保证油料完全可以充满所有的模具孔防止模具孔内一部分是油料一部分还是原料。在颗粒机再次开机的时候还是要进入油料将停留在颗粒机模具内的油料投出然后再投入原材料开始正常的生产。

2、压辊松动；颗粒机中的压辊是制粒室中的重要部件,它需要不断的转动才能够使得物料受到滚压的作用从模具孔挤出.但是当压辊松动时,就会使得压辊与模具间隙变大,压力减小，因此也就不能顺畅出料了，会出现堵料。解决办法：停机检查，调整压辊间隙。

3、电机电压低；颗粒机的电机是需要额定电压才能够正常工作的,如果电压过低的话即使是电机能够转动，它所产生的动力也不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。这时,就会有大量的物料在压缩腔中堵塞，出现堵料。解决方法：增加配电室或配置变压器，使得电压稳定。

4、模具孔被杂质堵塞；在颗粒机生产过程中,模具孔堵塞都有可能使得颗粒机压出物料障碍.这样就有大量的物料堵塞在压缩腔内，出现堵料。解决方法：停机打开料仓，清理出物料后拿出模具，对模具出料孔进行仔细打磨，注意要用***工具打磨，不能对模孔造成磨损或其他伤害。

5、主轴承损坏；也就会使得其中的压料部件不能够工作,大量的物料在压缩室中排不出去,就会堵在其中。解决方法：轴承要进行定期加油保养，如果还是不好，直接更换轴承，要选择质量好的。

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