木屑颗粒机***模具 锯末制粒机环模 颗粒机压辊 颗粒机配件批发详细介绍

不锈钢模具精品定制环模

颗粒机压辊环模使用注意事项

• 　　1、正确选用合适的模孔压缩比；

• 　　2、正确的调整环模和压辊之间的工作间隙，以在0.1~0.3mm之间为宜（新制粒机开机后压辊在环模带动下"似转非转"状态）；

• 　　3、新环模要配新压辊使用，压辊跟环模配合须前松后紧。当压辊两侧出现尖角时，应及时用手砂轮机，把压辊的凸缘部分磨平，以便于压辊和环模的良好配合；

• 　　4、原料进制粒机前必须经过初清和磁选处理，减少铁质压入模孔。并要定期查看模孔，看有无堵模现象。及时冲出或钻出被堵模孔；

• 　　5、环模导料锥孔发生塑性变形成缩口应对其进行修复，修复时应注意环模工作内表面**处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。

 　压辊轴承由于所在的制粒室环境恶劣，制粒室的粉尘不可避免的会进入到轴承里面，轴承粉尘过多就会导致黄油和轴承接触面减少，不能很好的被黄油润滑，这种情况下注入再多黄油也是百搭，这个时候就需要把轴承拿出来清洗一下，但是很多木屑颗粒机用户因为清洗轴承太麻烦不愿意清洗轴承，导致压辊轴承寿命缩短。 除了保养的因素之外，还有就是轴承的注油，由于模具和压辊相互挤压时会产生高温，这种温度会瞬时传递到压辊轴承里面，一般的制粒室轴承温度至少也要有120度左右的高温，制粒室里面的压辊轴承都要注黄油，当然除了极个别的那种轴承外置的，这种黄油不是一般的黄油，而是耐200度以上的高温黄油，很多客户所注入的黄油耐高温达不到，或者黄油质量太差都会导致轴承润滑效果差，后导致轴承寿命大大缩短，除了黄油质量还有就是注油量问题，那么是不是黄油注入的越多越好呢？黄油如果注入的过多就会导致轴承透气性差，散热性不好，持续高温散不出去也是导致轴承寿命短的原因。 当然更多关于生物质燃料设备保养和使用的问题，可以随时联系我们

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