产品详情
| 产品特性：寿命长 | 加工定制：是 | 作用对象：合金钢/不锈钢 |
| 适用范围：其他 | 货号：888 | 主要加工设备：888 |
| 加工设备数量：200 | 加工能力：2000 | 工艺类型：钻孔、热处理 |
| 质量体系：ISO9001 |
颗粒机环模的日常维护 江苏颗粒机环模定做 颗粒机模具详细介绍
压辊的正确安装和***调整对木屑颗粒机达到产能和延长环模与压辊寿命是很必要的。松驰的压辊调整会降低生产能力且易发生堵塞。紧的压辊调整会导致压模压延和过度的压辊磨损。
很多客户会咨询如何调整颗粒机的压辊，以使机械达到状态。以下是压辊的安装调试方法：
压辊安装：
1.首先切断电源，卸下拨料盘；
2.然后松开三个压辊支承轴端部的锁紧螺母②；
3.将压辊调节到离环模尽可能远的位置；
4.卸下每个压辊的调节螺杆⑤；
5.卸下压辊前板总成；
6.卸下压棍总成上的密封盖板，注意卡套的拆卸，不要损坏。取下密封圈，将压辊取下，注意更换压辊前将压棍轴承上面的润滑油更换。
压辊调试：
1.松开三个压辊前板组件的压辊锁紧螺母②；
2.调节前板上的压辊调节螺杆⑤上的锁紧螺母⑥，使压辊逆时针靠向环模，同时转动环模和压辊各一周，并使环模内表面的点和压辊外表面的点稍稍接触为宜，然后锁紧调节螺杆上的锁紧螺母；
3.在调整过程中如果调节螺杆已到极限位置，压辊和歪模的间隙还没有调节好，应卸下压辊调节器①，转一个位置，重新装入，然后继续调节；
4.用同样的方法调整另外两只压辊；
5.锁紧三只压辊，锁紧螺母。
注意：在进行调试时，环模和压辊表面应***清洁。一定要使压辊逆时针靠近环模，否则在工作时环模和压辊有可能卡住，造成重大损失。如果在开机后发现压辊调节得过紧或过松，应按上述步骤重新进行调整，初次使用进行压辊的调试时应使压辊和环模的间隙稍大一点，随着设备的生产，每次停机后随时进行检查，对压辊间隙进行调整。如果一只环模使用时间较长而不更换，则应定期检查压辊锁紧螺母，以防松脱。
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